有机耐高温防腐蚀涂料中包括：有机硅、有机氟、有机钛等几大类，但应用最为广泛，性能最为优越的主要是有机硅耐高温防腐涂料。

近年来，有机硅高聚物以其优异的密封性、耐热性和耐候性，已成为耐高温涂料基体研究和应用的首选。1937年美国人J.F.海德首先制成浸涂电绝缘用玻璃布的有机硅树脂。1943年美国D-Coming公司建成甲基苯基硅树脂中间试验工厂， 1945年实现了工业化生产。有机硅树脂的工业生产通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等为主要原料。为了降低树脂的脆性、硬度，提高树脂粘着性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度单体。上述单体在溶剂中水解、缩聚，洗除副产物氯化氢，得到尚含少量硅羟基的树脂液。使用时要加入少量如环烷酸钴等催化剂，使树脂进一步缩聚完全，得到交联的三维网状固化树脂。

有机硅树脂主要研究方向为纯有机硅树脂和改性有机硅树脂。在纯有机硅方面，为进—步提高树脂的耐热性和耐老化性，常常在-Si-O-结构中引入B、Ti、Al等其它元素构成聚元素有机硅氧烷，或者将有机基聚硅烷转向梯形有机硅聚合物，纯有机硅能耐较高的温度，但需高温烘干（150〜250°C)，固化时间长，附着力较差，冷热交替环境下，一定时间后防腐涂层出现裂纹、甚至脱落。采用树脂改性有机硅可以得到性能优良的涂层。国内外许多学者对聚氨酯、丙烯酸、醇酸及环氧改性有机硅树脂进行了大量研究，而其中尤以环氧改性最为成功。

环氧改性后的有机硅树脂兼有环氧树脂和聚硅氧烷的优点，附着力、耐介质、耐水和耐大气老化性能均良好，并且可以用胺类固化剂固化，大大减低了有机硅树脂的固化温度，甚至可以室温固化，在200°C以下可以长期使用。但普通环氧改性有机硅耐受温度不高，在500-600℃不能长期使用，必须采取措施提高环氧改性有机硅耐受温度，才可能用于更高的涂装系统。